Struktura triju kombiniranih oštrica koje se koriste u reznom rubu, nejednaka podjela koraka zuba Posebne oštrice od cementnog karbida su konstantne “EST “Tri kombinirane oštrice jedinstvene tehnologije sastavljene su od nekoliko vanjskih rubova, srednjih rubova i unutarnjih rubova.Svaka oštrica preuzima samo oko 1/3 radnog opterećenja u procesu rezanja.Osim toga, na unutarnjoj strani svake oštrice nalaze se alati za rezanje.Stoga uklanjanje strugotine može biti vrlo glatko.Osim toga, budući da svaka oštrica nosi dio rada rezanja, nije lako da se bušilica sruši.Šuplje svrdlo može izvesti visokoprecizno i brzo rezanje na debelim čeličnim pločama Kroz rupu se također mogu izbušiti rupe koje se preklapaju.Struktura triju kombiniranih oštrica, nejednaka podjela koraka zuba i posebne oštrice od cementnog karbida korištene u rubu su kristalizacija jedinstvenih tehnologija, koje otežavaju lom oštrice kod bušilice.Šuplje svrdlo, zajedno sa strojem posebno opremljenim krunom za bušenje, ima karakteristike visoke učinkovitosti i niske cijene.Rub šupljeg svrdla izrađen je od cementnog karbida, ima tri sloja geometrije krajnjih zuba i lako se reže. Svrdlo s čeličnom pločom ima dug radni vijek i dvostruko rezano sučelje s ravnom ručkom, što je prikladno za uvezene magnetske bušilice kao što je FEIN iz Njemačke.Svrdla od tvrdog metala također su pogodna za razne vertikalne bušilice, radijalne bušilice, glodalice, tokarilice itd.
Podjela šupljih svrdla: legirani i alatni čelici prema materijalu.Šuplje svrdla uglavnom se koriste za tvrde materijale, dok se alatni čelik općenito koristi za mekane materijale.Alatni čelik za ove dvije vrste bušilica je relativno jeftin.
Šuplja svrdla mogu biti izrađena od čelika od cementnog karbida, brzoreznog čelika itd., metalurgije praha, svrdla od volframovog čelika.Općenito, cementni karbid je najčešće korišten na tržištu, a čelične bušilice velike brzine se obično koriste.Prednosti šupljih svrdla od cementnog karbida su otpornost na habanje i izdržljivost, te ih nije lako srušiti prilikom bušenja tvrđih materijala, dok su svrdla od brzoreznog čelika vrlo oštra, buše brže, ali su lomljivija i lako se lome kod bušenja tvrđih materijala.
Ovo je poveznica našeg proizvoda.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Vrste šupljih nastava i mjere opreza pri uporabi
Siguran sam da vrlo malo znate o šupljem svrdlu.Ali kao što naziv implicira, znat ćete da je to vrsta svrdla za bušenje, a također je i šuplje.Onda se sigurno pitate kako šuplja burgija može bušiti stvari.To je zato što je šuplje svrdlo učinkovito prstenasto rezno svrdlo s više oštrica.Budući da je prstenasta, snaga šupljeg svrdla mora biti velika.Iako šuplje svrdlo nije tako uobičajeno kao drugi alati u životu, ono je vrlo važan alat u životu.Današnje malo izdanje predstavlja vrste šupljih nastava i neke važne mjere opreza pri uporabi.
Vrste bitova općenito uključuju bitove od brzoreznog čelika, bitove od cementnog karbida, bitove od volframovog čelika.Svrdlo za brzi čelik je alat za bušenje okruglih rupa radnih komada kroz rotacijsko rezanje u odnosu na fiksnu os.Ime je dobio po spiralnom obliku svog utora za držanje čipsa, koji nalikuje uvoju od prženog tijesta.Spiralni utori imaju 2 utora, 3 utora ili više, ali 2 utora su najčešći.Svrdla za brzi čelik mogu se pričvrstiti na ručne i električne ručne alate za bušenje ili strojeve za bušenje, glodalice, tokarilice pa čak i obradne centre.Spiralno svrdlo za prženo tijesto od brzoreznog čelika izrađeno je od brzoreznog čelika (HSS).
Svrdla od tvrdog metala prikladna su za korištenje na naprednim obradnim centrima.Ova vrsta svrdla izrađena je od fino zrnastog materijala od cementnog karbida.Kako bi mu se produljio vijek trajanja, presvučen je i TiALN-om.Posebno dizajnirani geometrijski rub omogućuje bušilici funkciju samocentriranja i ima dobru kontrolu strugotine i učinak uklanjanja strugotine pri bušenju većine materijala radnog komada.Funkcija samocentriranja i strogo kontrolirana točnost proizvodnje svrdla mogu osigurati
kvaliteta bušenja rupe, te nije potrebna naknadna dorada nakon bušenja.
Svrdlo od volframovog čelika je alat za bušenje okruglih rupa radnih komada rotacijskim rezanjem njegove relativne fiksne osi.Ime je dobio po spiralnom obliku svog utora za držanje čipsa, koji nalikuje uvoju od prženog tijesta.Spiralni utori imaju 2 utora, 3 utora ili više, ali 2 utora su najčešći.Većina svrdla od volframovog čelika su spiralna svrdla za prženo tijesto, koja se mogu pričvrstiti na ručne i električne ručne alate za bušenje ili strojeve za bušenje, glodalice, tokarilice, pa čak i obradne centre.Svrdlo za čelik od volframa izrađeno je od čelika od volframa, koji ima veću tvrdoću obrade, ali je krtiji od brzoreznog čelika i lako se lomi ako se koristi nepropisno.
Nakon što ste upoznali vrste šupljih svrdla, sigurno želite znati mjere opreza pri korištenju šupljih svrdla.Prije svega, najvažnije je da instalacija alata ne smije biti labava ili pretijesna.Drugo, ispod magnetskog bloka svrdla ne bi smjelo biti željeznih strugotina, a površina bi trebala biti ravna i čista bez adsorpcije.Osim toga, bušilicu treba držati hladnom tijekom cijelog procesa upotrebe, a najbolje je da se potpuno ohladi.Sudar oštrice i udar također treba izbjegavati u procesu korištenja.Ako se ostaci željeza na svrdlu počnu povećavati, potrebno ih je ukloniti pomoću alata.
Koji su standardi za šuplja svrdla
Trenutačno se glavni tipovi ručki na tržištu dijele na univerzalnu ručku, ručku pod pravim kutom, ručku s prizvukom i ručku s navojem.
Šuplja svrdla se također nazivaju svrdla za bušenje jezgri, otvarači rupa, središnja svrdla, svrdla za čelične ploče, magnetna svrdla, svrdla za tračnice itd. Klasifikacija svrdla: svrdla od brzoreznog čelika, svrdla od cementnog karbida, svrdla od volframovog čelika.
Prikladno za bušilice: njemačke tonske i druge uvozne magnetne bušilice i domaće šuplje bušilice.
Koliko se rupa može izbušiti šupljim svrdlom
Šuplja bušilica općenito može izbušiti 50 do 60 rupa.Općenito govoreći, kumulativna dubina bušenja visokokvalitetnog šupljeg svrdla je oko 8-15 m.
Na primjer, bušenje čelične ploče debljine 5 mm i bušenje čelične ploče debljine 15 mm neće imati isti broj rupa.Stoga možemo samo grubo izračunati s efektivnom dubinom bušenja kako bismo bili precizniji.
Budući da je brzina rotacije svrdla velika tijekom bušenja i svrdlo će se brzo podići prilikom blanjanja radne površine, opskrba vodom je nedovoljna nakon što hlađenje navodnjavanjem ne može pratiti izbušene komadiće plavog željeza, a potrebno je opskrbu vodom povećati u vremenu;Ako odgodite neko vrijeme i ustanovite da su strugotine crne, to znači da svrdlo treba zamijeniti.
Prije bušenja, mora se osigurati da je alat potpuno postavljen na mjesto bez labavosti ili stezanja.Pri bušenju bušilicom s magnetskom bazom mora se osigurati da ispod magnetskog bloka bušilice nema strugotine od željeza, da je apsorpcijska površina ravna i da stroj nema zamah ili nepotpunu adsorpciju.Cijeli proces od bušenja do završetka bušenja treba održavati dovoljno hladnim.Ako uvjeti dopuštaju, bolje je koristiti unutarnje hlađenje, a nedovoljno hlađenje može uzrokovati oštećenje alata.
Pregled materijala šupljeg svrdla
Za korisnike smo razvili posebno šuplje svrdlo za obradu materijala koji se teško obrađuju.Šifra prerađenog materijala je U-Mn, a njegov glavni kemijski sastav uključuje: ugljik (0,56% ～ 0,68%), mangan (1,35% ～ 1,65%), silicij (0,2% ～ 0,35%) itd.;Vlačna čvrstoća materijala je ≥/mm2, a tvrdoća i otpornost na trošenje su visoke.Ovo svrdlo se koristi za obradu provrta Ø 30+0,5 mm na debelim materijalima.Snaga prijenosne bušilice je <, Potreban vijek trajanja svrdla>, Materijal svrdla je.U procesu razvoja šupljeg svrdla, opetovanim podešavanjem konstrukcijskih parametara svrdla i provođenjem ispitivanja bušenja, konačno su određeni geometrijski parametri svrdla kao: prednji kut g=12°, stražnji kut a=9°, i pomoćni stražnji kut a1=3 °.
Slijedi kratka analiza utjecaja dizajna šupljih svrdla na učinak rezanja.
Utjecaj promjene prednjeg kuta na učinak rezanja svrdla
Utjecaj nagnutog kuta na silu rezanja
Promjena nagnutog kuta utjecat će na stupanj deformacije materijala strugotine, čime se mijenja sila rezanja.Što je veća deformacija strugotine, to je veća sila rezanja;Što je manja deformacija strugotine, to je manja sila rezanja.Kada se trenutni kut mijenja u rasponu od 0 °~15 °, raspon promjene koeficijenta korekcije sile rezanja je 1,18~1.
Učinak prednjeg kuta na trajnost svrdla
Kada se nagibni kut svrdla poveća, snaga i volumen disipacije topline vrha alata će se smanjiti, a to će utjecati i na silu na vrhu alata.Kada je trenutni kut pozitivan, vrh alata je podložan vlačnom naprezanju;Kada je trenutni kut negativan, tlačno naprezanje vrha alata.Ako je odabrani nagibni kut prevelik, iako može povećati oštrinu svrdla i smanjiti silu rezanja, vrh alata je podvrgnut velikom vlačnom naprezanju, što smanjuje čvrstoću vrha alata i lako se lomi.U testu rezanja, mnoga svrdla su oštećena zbog prevelikog prednjeg kuta.Međutim, zbog velike tvrdoće i čvrstoće materijala koji se obrađuju i niske krutosti glavne osovine i cijelog stroja prijenosnog stroja za bušenje, ako je prednji kut premali, povećanje sile rezanja tijekom bušenja uzrokovat će vibracije glavne osovine, očite tragove vibracija na obrađenoj površini, a trajnost bušilice također će biti smanjena.
Utjecaj promjene zadnjeg kuta na učinak rezanja svrdla
Povećanje stražnjeg kuta može smanjiti trenje između stražnje strane i materijala za rezanje i smanjiti deformaciju strojno obrađene površine uslijed ekstruzije.Međutim, ako je stražnji kut prevelik, to će smanjiti snagu i rasipanje topline oštrice.
Veličina stražnjeg kuta izravno utječe na trajnost svrdla.U procesu bušenja, glavni oblici trošenja svrdla su mehaničko grebanje i trošenje promjenom faze.S obzirom na mehaničku abraziju, kada je vijek trajanja rezanja fiksan, što je veći zadnji kut, to je duže dostupno vrijeme rezanja;Uzimajući u obzir trošenje promjene faze, kapacitet disipacije topline svrdla smanjit će se s povećanjem stražnjeg kuta.Nakon što se svrdlo istroši, s postupnim širenjem pojasa trošenja stražnje površine alata i postupnim povećanjem snage rezanja, toplina nastala trenjem postupno će se povećavati, što će povećati temperaturu svrdla.Kada temperatura poraste do temperature promjene faze svrdla, svrdlo će se brzo istrošiti.
3. Utjecaj konstrukcije svrdla na brušenje
Količina šupljeg svrdla je mala i serija obrade je mala.Stoga, tehnologiju obrade treba uzeti u obzir pri projektiranju bušilice, a uobičajenu opremu i alate za obradu treba koristiti što je više moguće za postizanje obrade i brušenja.
Strugotina izlazi kroz grablje, tako da oblik grablje izravno utječe na oblik strugotine i učinak uklanjanja strugotine.Strugotina se dodatno deformira zbog istiskivanja i trenja čeone strane tijekom procesa istjecanja.Metalna deformacija donjeg sloja strugotine je najveća i ona klizi duž nagibne površine, čineći donji sloj strugotine duljim, tvoreći tako različite kovrčave oblike.Kada koristite šuplje svrdlo za bušenje rupa, nadamo se da će strugotina postati strugotina ili strugotina s trakama kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine.Kako bi se olakšala obrada i brušenje, prednja strana mora biti oblikovana kao ravnina bez lomljenja utora za strugotinu.Grablje ne treba ponovno brusiti tijekom uporabe.
Stražnja strana šupljeg svrdla je najlakše brušena površina i također se najbrže troši.Stoga se brušenje šupljeg svrdla ostvaruje oštrenjem stražnje strane.
Pomoćna stražnja rezna površina podijeljena je na unutarnju pomoćnu stražnju reznu površinu i vanjsku pomoćnu stražnju reznu površinu.Iz perspektive ponovnog brušenja, ponovno brušenje unutarnjih i vanjskih pomoćnih stražnjih površina alata nije lako postići, tako da pomoćna stražnja površina alata treba biti projektirana tako da se ne brusi.
Prema gornjoj analizi, oštrica šuplje bušilice dizajnirana je kao što je prikazano na slici 1. Praksa strojne obrade dokazuje da dizajn može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve upotrebe i ponovnog brušenja alata.
4. Upotreba rezne tekućine i njen utjecaj na rezne performanse svrdla
Glavna značajka šupljeg svrdla je da se unutarnja jezgra rupe ne reže tijekom strojne obrade, tako da je količina rezanja šupljeg svrdla znatno smanjena u usporedbi sa spiralnim svrdlom za prženo tijesto, a snaga svrdla i toplina nastala pri rezanju također je mala.
Kod bušenja sa šupljim svrdlom od brzoreznog čelika, temperatura u području obrade ima veliki utjecaj na tvrdoću svrdla, pa se mora koristiti rashladno sredstvo za hlađenje procesa bušenja (ako se ne koristi rashladno sredstvo, svrdlo istrošit će se uglavnom zbog trošenja promjene faze na početku, ali brzog trošenja).Isprva smo koristili metodu vanjskog hlađenja raspršivanjem, ali budući da se bušilica obrađuje u smjeru vodoravne osi, rashladno sredstvo nije lako ući u oštricu bušilice, pa je potrošnja rashladnog sredstva velika, a učinak hlađenja nije idealan.Redizajnom i promjenom strukture glavne osovine bušilice, vanjsko hlađenje raspršivanjem se mijenja u unutarnje rashladno hlađenje, a rashladno sredstvo se dodaje iz jezgre šupljeg svrdla, tako da rashladno sredstvo može glatko doći do reznog dijela svrdla, čime se znatno smanjuje potrošnja rashladnog sredstva i poboljšava učinak hlađenja.
5. Koristite učinak šupljeg svrdla
Dobro dizajnirana šuplja bušilica mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
①Lako se proizvodi i može se obrađivati uobičajenim alatnim strojevima i općim rezačima;② Pogodan je za ponovno mljevenje i može se brusiti običnom brusilicom;
③ Visoka učinkovitost proizvodnje i dug radni vijek;
④ Niska cijena.
Šuplje svrdlo koje smo razvili u osnovi ispunjava gore navedene zahtjeve.U stvarnoj uporabi, trajnost bita može doseći 50 minuta, a tolerancija promjera rupe i hrapavost površine zadovoljavaju zahtjeve dizajna.Budući da se samo stražnja strana rezača mora ponovno brusiti, stražnji kut svrdla je lako kontrolirati, a brušenje se može lako izvesti na običnoj brusilici.
Diane
Telefon/Whatsapp: 8618622997325
Vrijeme objave: 30. rujna 2022